本日は、平成25年（2013年）3月28日木曜日
【東京・四ツ谷の経営コンサルタント 中小企業診断士の立石です】
今回は、コストダウンの視点を
カタログ標準品の調達にむけてみます。
その前に、
前々回ブログ（資材調達 基本方針①）の内容から…
機械加工の部品（切削、板金）等を
小口数量で加工業者さんに依頼する場合、
競争環境が厳しい昨今、
ほとんどの場合「適正な価格」で
提示されているはずです。
また、発注数量増加にともない
単価が安くなる（逓減）提示がある場合、
零細企業も多い当業界で、
さらなるコストダウンの要請は
無理どころか「無茶」な場合もあります。
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ここからが本日の本題。
本当にコストダウンが必要ならば
別の調達先に協力をお願いしてみましょう。
たとえば、
大手で高業績の会社に
協力を要請するのは当然です。
特に、
カタログ標準品（量産品）で
セットされた完成品。
ところがこの分野は
資材購買部門の方が、
購入価格で頭を痛める場面が
あるようです。
例えば
・数量をまとめて一括発注しているのに…
・同一商品を定期的に継続発注しているのに･･･
・支払条件は好条件なはずなのに…
・他社同等品と比較購買しているはずなのに･･･
ほとんど成果が無い。
比較購買は一般的には有効ではありますが、
それでも「コストダウンにご協力頂けない」とすれば、
おそらく
※共通した「戦術ミス」をされています。
戦術ミスの結果、
以後、発注数量や頻度を増やしても
残念ながら、コスト面の協力を
ほとんど得られないという点を
早期に認識する必要があります。
もちろん、軌道修正は可能です。
最後になりましたが
＜お尋ねする内容＞
みなさまへ
上記のように、比較購買しても
「コストダウンにご協力頂けない」の原因となる
※共通した「戦術ミス」に
お心当たりありませんか？
ヒントは、
標準品購入の手順を
外注加工品と同一にしている点です。
資材調達のベテランの方から
【調達の戦術】を継承して頂き
マスターする必要があります。
なお、
購入品のカテゴリーにもよりますが、
具体的事例を交えた
オリジナルの【購買戦術】講習も
開催可能です。
お問い合わせのフォームへどうぞ。
